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    面對越來越大且日趨復雜的木結構建筑產品需求,傳統木結構加工工廠已經逐漸無法滿足。


    在常規生產過程中,工廠往往需要花費大量的時間與精力處理建筑模型,將設計圖轉換成工人可閱讀的加工圖,出圖的失誤與加工的誤差自然難以避免。不僅如此,一旦修改設計,又會使得造價與工時大幅度增加,從而使生產成本加大,不利于公司的發展。


    菲特威爾順應時代發展的潮流,努力朝著工業4.0的目標前進,公司前期引進德國Hundegger木屋加工中心及24米長大壓機等膠合木加工生產設備在國內行業里面都是名列前茅的,這足以證明公司領導對CNC膠合木加工這一高科技領域的高度重視。



    近期又斥資引進大型木結構KUKA機器人加工產線,這也是又一條高科技膠合木加工生產線,改模塊通過軟件平臺后臺提供的從設計圖紙到機器人加工指令的一鍵式生成  ,設計師只需提供通用的設計成果數據格式,整個流程基于建筑行業的通用軟件,通過圖形化的操作降低生產線上技術人員的編程難度,首次實現了在大型木構件預制生產中CAD圖紙與機器人建造的自動化對接。


    機器人系統的介入取代了工人讀圖和放線的傳統生產過程,同時提升了切割、開槽、打孔效率和準確性,降低成本的同時也大大增強的生產效率。




    KUKA 210公斤荷載2700mm臂展的機器人,搭載10m長的直線導軌;末端執行器包括自動化換刀系統,一整套木工系統涵蓋四項木結構加工工藝(銑削、開槽、鉆孔、切割);對應工具選擇國產化數控刀具,方便后期根據需求定制替換。



    此項目解決的是大于400mm*400mm截面的長木梁與定制化的獨特木構件的加工,同時可以實現最大截面為450mm*900mm、長度不限的木梁產品銑削、開槽、鉆孔、切割的一體化加工,更可快速加工各種異形曲面和復雜榫卯結構。


    隨著KUKA機器人生產線的投入使用,使公司在國內膠合木加工行業里走在了前沿。


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